ITW DYNATEC
SC08N2P12NN Bac à Colle Complet ITW DYNATEC Dynamelt 8 Simplicity
Référence : SC08N2P12NN
En stock
Prix : nous consulterBac à colle
Les bacs à colle et groupes d'encollage sont des composants essentiels pour les lignes de conditionnement, d'emballage, d'étiquetage et de travail du bois.
Conçus pour maintenir, chauffer et appliquer la colle (hot-melt ou liquide) à température constante, ils garantissent un encollage propre, régulier et parfaitement dosé.
Retrouvez nos solutions de remplacement, de pièces détachées et de maintenance pour maintenir l'efficacité de vos systèmes d'encollage industriels.
Depuis 2007
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Economie jusqu'à 70 %
Délai maîtrisé.
Les avantages
- Indépendance vs constructeur
- 15 techniciens spécialisés
- Réparation au composant
- Démarche RSE anti-obsolescence
FAQ
Les pannes se manifestent principalement par une mauvaise montée en température, des fuites de colle au niveau des joints de cuve, un rouleau d'encollage bloqué ou un dépôt carbonisé gênant l'application. Un contrôle des sondes de température et des résistances chauffantes permet de poser un premier diagnostic.
Oui, nous proposons une remise en état complète comprenant le décapage thermique/chimique des résidus de colle brûlée, la réfection des étanchéités (joints haute température), le remplacement des résistances et la révision de la partie entraînement mécanique.
La rénovation permet d'économiser une part importante du coût d'un groupe neuf tout en conservant une pièce parfaitement adaptée à la géométrie de votre machine d'emballage ou d'étiquetage, évitant ainsi de lourdes modifications mécaniques.
Chaque sous-ensemble subit une vérification stricte : étanchéité de la cuve sous chauffe, régulation de température (sondes PT100/Fe-CuNi), jeu mécanique du rouleau applicateur et homogénéité du film de colle pour assurer un redémarrage sans fuite ni bavure.
Les pannes se manifestent principalement par une mauvaise montée en température, des fuites de colle au niveau des joints de cuve, un rouleau d'encollage bloqué ou un dépôt carbonisé gênant l'application. Un contrôle des sondes de température et des résistances chauffantes permet de poser un premier diagnostic.
Oui, nous proposons une remise en état complète comprenant le décapage thermique/chimique des résidus de colle brûlée, la réfection des étanchéités (joints haute température), le remplacement des résistances et la révision de la partie entraînement mécanique.
La rénovation permet d'économiser une part importante du coût d'un groupe neuf tout en conservant une pièce parfaitement adaptée à la géométrie de votre machine d'emballage ou d'étiquetage, évitant ainsi de lourdes modifications mécaniques.
Chaque sous-ensemble subit une vérification stricte : étanchéité de la cuve sous chauffe, régulation de température (sondes PT100/Fe-CuNi), jeu mécanique du rouleau applicateur et homogénéité du film de colle pour assurer un redémarrage sans fuite ni bavure.