Siemens
Contrôleur de niveau à ultrasons MultiRanger
Référence : 7ML5033-2AB0-1A
En stock
Prix : nous consulterSonde
Les sondes, transmetteurs et contrôleurs de niveau Siemens assurent la mesure continue ou la détection de seuil sur vos cuves, silos et conduites industrielles.
Exploitant des technologies avancées comme les ultrasons, le radar ou la mesure hydrostatique — à l'image du contrôleur MultiRanger de Siemens —, ils offrent une surveillance précise et sans contact des liquides, solides et fluides agressifs.
Retrouvez notre sélection de sondes, transmetteurs et modules d'évaluation reconditionnés ou neufs pour fiabiliser la gestion de vos stocks et le contrôle de vos procédés de stockage.
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Les avantages
- Indépendance vs constructeur
- 15 techniciens spécialisés
- Réparation au composant
- Démarche RSE anti-obsolescence
FAQ
Le contrôleur émet des impulsions acoustiques à haute fréquence via un capteur distant placé au-dessus du produit. L'onde se réfléchit sur la surface du liquide ou du solide et revient au capteur ; l'unité électronique mesure le temps de trajet de l'écho pour calculer avec précision la distance, le niveau ou le volume restant dans la cuve.
Les erreurs de mesure ou pertes d'écho sont généralement causées par la présence de mousse dense à la surface du liquide, de fortes turbulences, des dépôts de matière sur la face émettrice du capteur, de la vapeur condensée importante ou la présence d'obstacles internes (agitateurs, échelles) dans le cône d'émission.
Il convient d'abord de vérifier la propreté de la face active du capteur ultrasonique et l'intégrité du câble de liaison. Si le problème persiste, un contrôle du paramétrage (profil de cuve, suppression des échos parasités d'obstacles fixes) ou un diagnostic de la carte électronique d'évaluation du contrôleur permet d'isoler une éventuelle défaillance interne.
Chaque appareil d'évaluation et sa sonde associée sont installés sur une colonne de test dédiée. Nous vérifions l'exactitude de la mesure sur toute la plage de portée, la linéarité du signal de sortie (4-20 mA / HART / Profibus), le basculement net des relais d'alarme de niveau et le parfait état d'étanchéité du boîtier.
Le contrôleur émet des impulsions acoustiques à haute fréquence via un capteur distant placé au-dessus du produit. L'onde se réfléchit sur la surface du liquide ou du solide et revient au capteur ; l'unité électronique mesure le temps de trajet de l'écho pour calculer avec précision la distance, le niveau ou le volume restant dans la cuve.
Les erreurs de mesure ou pertes d'écho sont généralement causées par la présence de mousse dense à la surface du liquide, de fortes turbulences, des dépôts de matière sur la face émettrice du capteur, de la vapeur condensée importante ou la présence d'obstacles internes (agitateurs, échelles) dans le cône d'émission.
Il convient d'abord de vérifier la propreté de la face active du capteur ultrasonique et l'intégrité du câble de liaison. Si le problème persiste, un contrôle du paramétrage (profil de cuve, suppression des échos parasités d'obstacles fixes) ou un diagnostic de la carte électronique d'évaluation du contrôleur permet d'isoler une éventuelle défaillance interne.
Chaque appareil d'évaluation et sa sonde associée sont installés sur une colonne de test dédiée. Nous vérifions l'exactitude de la mesure sur toute la plage de portée, la linéarité du signal de sortie (4-20 mA / HART / Profibus), le basculement net des relais d'alarme de niveau et le parfait état d'étanchéité du boîtier.